编者按：为深入宣传各行各业退伍军人先进典型，大力彰显他们的时代风采和价值追求，切实培塑群体良好社会形象，积极营造尊崇军人职业、尊重退伍军人的浓厚氛围，河北省退伍军人事务厅联合河北广播电视台（集团）开设了河北省优秀退伍军人事迹展播“每日一展”专栏，进一步讲好优秀退伍军人故事，激励广大退伍军人奋进新征程、建功新时代。

  王斌，党员，1997年12月参军入伍，1999年12月退役，现任中国航天科技集团中国乐凯集团乐凯光电保定片基分公司生产二部工段长、片基流延高级技师，享受国务院政府特殊津贴。王斌曾荣获全国技术能手、河北省最美退役军人、河北省突出贡献技师，中国航天科技集团“航天技能大奖”、“航天技术能手，保定青年五四奖章等称号。

  高性能光学TAC薄膜采用溶液挤出流延工艺，具有优良的光学和物理特性，是应用于新型光电显示产业链最前端的关键膜材料，曾被国外少数企业垄断。

  2006年，乐凯集团为打破外企垄断实现新材料国产化，填补国内光电显示产业链空缺，投资建设了国内首条LCD用光学级TAC膜生产线。王斌被抽调进入筹备组，全程参与生产线建设，负责关键工艺设施安装检验，核心设施安装保障等工作；试车及投产期间，参与并解决了拉伸机入夹不畅，横纹、纵纹弊病等多项技术难题。他致力于光学级TAC膜国产化十六年，先后参与建设两条光学级TAC膜生产线以及一条流延中试线，有着非常丰富的设施安装、调试及生产控制经验，在重大工艺技术探讨研究、提升生产车速、产品厚度全面涵盖、多种新型产品产业化等方面做出了贡献。

  超镜面钢带是TAC膜生产的核心设备，其表面粗糙度为0.008Ra，整体为无缝焊接。此级别的钢带制造被奥地利、日本等国家垄断，维修保养技术难度大，需要依赖国外人员，费用高。2012年，王斌通过一系列分析国外技术特点，自主摸索与实践，成功掌握钢带表面整体清洁及手动无痕抛光两项技术，实现核心设备的自主维护，每年节约维保费30余万元。

  “垫伤”是指TAC膜表面出现的微米级的凸起或凹坑弊病，因膜在运行过程中与附着在导辊面上的异物接触产生。垫伤问题历来也是高端膜行业的难点问题，因垫伤弊病造成废片每年高达13-21万平米。王斌经过多年摸索、实践，独立发明“灯影法”垫伤查找方法，突破性实现远距离目视查找微米级垫伤，大幅度的提高垫伤查找效率，当年垫伤废片量下降到1.6万平米，年效益70余万元。该方法得到推广，成为岗位人员的必备技能，并获得国家发明专利和实用新型授权。

  “结皮”弊病是TAC膜生产中模头边缘出现的质量弊病，直接影响生产的稳定性。2017年，王斌承担结皮弊病攻关任务，开展工艺设备匹配性研究，创建一套独特的部件处理技术，显著改善结皮弊病。结皮废片量在2018年下降77.59%，2019年废片降至0，此技术迅速得到推广，并编入操作法。

  2015年，流延机地沟出现积水现象，如不能锁定泄漏点，将对生产的基本工艺及设备形成潜在隐患。王斌主动承担泄漏点排查任务，数次深入高危区域进行勘察，最终顺利确认漏点，完全解决了泄漏问题。

  随着产品质量提升，市场需求增加，产能不足成为遏制公司发展的最要紧的麻烦。王斌参与流延嘴改造项目，负责关键设备验收、调试与应用，在某拖动设备冷却改造项目中解决提速后膜边缘变形的问题；参与设计、调试并完成桥式片路应用，首次实现桥式片路生产，完全解决了生产车速提升后的片膜与导辊的粘连印问题，提升产能14.3%。

  如今王斌在乐凯集团已是桃李满天下，他所带的徒弟和员工中，1人荣获河北省突出贡献技师称号，享受“河北省有突出贡献中青年专家津贴”，1人荣获航天科技集团“航天技术能手”称号，1人荣获航天科技集团“青年岗位能手”称号，1人荣获“保定工匠”称号，1人荣获乐凯集团“乐凯技能大奖”称号，2人获得“乐凯技术能手”称号，3人取得片基流延技师职业资格，8人取得高级工职业资格，6人晋升为值班段长，13人晋升为班组长，为集团技能人才队伍建设做出了显著贡献。

  20多年来，王斌不断学习，追求卓越，如今被抽调进入中国乐凯集团与中国科技大学博士团队建立的联合实验室，负责乐凯方面流延工艺某关键过程的技术探讨研究，投身到工艺技术探讨研究、创新与升级中，为流延法制膜持续发展继续贡献力量。

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