公司以模具为核心，集工业设计、模具制造、人机一体化智能系统为一体化“模具+”服务提供商。

  在生产方面，企业主要以自主研发、自主生产为主，以市场需求为导向，建立了健全的生产管理体系。公司依据销售部提供的订单或市场需求预测，生产计划部门结合公司的生产能力及员工情况制定年度生产计划和月度生产计划。制造部门依据经审批的生产计划、结合订单和库存情况制定具体生产任务并实施。品质中心负责对产品质量做监督和检查及售后服务；

  在采购方面，公司依据客户订单情况进行采购，同时在充分市场调查与研究的基础上选择性提前采购备货，公司采购部负责统筹管理公司的采购工作，负责采购计划编制、供应商开发与管理、采购实施、合同及订单管理、订单履行、物流运输等工作。公司经过多年业务积累，已经建立了各类原材料产品的合格供应商名录；同时，采购部负责实时跟进采购信息、追踪订单交付、结算等；

  在销售方面，公司采用向客户直接销售的模式，紧贴客户。公司通过行业展会、网站推广、客户介绍、集中客户拜访等方式开拓市场，公司坚持“专业、团队、技术、服务、品牌”的营销理念，配备专业的销售团队，与行业龙头客户建立长期、稳定的合作伙伴关系，注重深化客户服务，传递产品价值。

  公司服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、丰田TOYOTA、本田HONDA、大众VW、福特FORD、广汽GA等以及佛吉亚集团（Faurecia）、彼欧（PlasticOmnium）、延锋集团等全球领先的汽车零部件总成生产企业。通讯及消费电子行业核心客户有华为Huawei、中兴ZTE、思科Cisco、先进科技ASM、TCL、三星SAMSUNG等有名的公司，高端装备行业核心客户有莱特兄弟、先进科技ASM等行业龙头企业。

  公司凭借在行业多年积累的研发技术、设备投入、生产管理、质量管理等方面的综合优势，与国内外主要知名汽车厂商、零部件供应商及通信行业领先企业建立了稳固的战略协作关系。公司荣获“高新技术企业证书”、“宝安区重点企业最佳成长企业称号”等。未来公司将继续通过“软”、“硬”实力的提升，更好的服务客户，提升客户满意度和粘性，从而使公司在日益加剧的市场之间的竞争中处于有力地位，增强公司的核心竞争力，提升公司的盈利能力。二、核心竞争力分析 1、完善的模具制造标准化体系 公司在汽车内外饰件和功能件模具方面积累了大量设计制造经验，建立了完善的模具设计标准体系和模具制造工艺标准体系，根据实际生产与模具行业技术发展，制订各种新的工艺技术标准，模具设计标准体系涵盖汽车注塑模具、通讯注塑模具的浇注系统、温控系统、成型系统、脱模系统、顶出系统、模架系统等。模具制造工艺标准体系包含模具零件CNC编程与加工、EDM电极制图与编程加工、WEDM编程加工、深孔钻编程加工、模具装配、试模包装等内容。 2、先进的模具模块化设计编程系统 公司经过多年研发与技术投入，具备自主开发模具设计标准和工艺标准的数字化研发设计工具的能力,实现图形处理软件标准化设计、编程加工的自动化应用模块。软件与信息化管理系统覆盖模具质量管理、智能模具注射成型、模具快速模块化设计、热流道快速设计与制图、CNC自动编程、电极设计与编程自动化等领域。同时可快速导入客户定制化设计标准，以实现模具的快速化、模块化设计的高效率生产制造模式。相关模具3D、2D设计制图软件、加工编程软件均已在模具行业中多家公司进行推广应用，取得了良好的应用效果。 3、具备复合模塑高端模具的设计开发与生产制造能力 基于单腔双色汽车模具技术、深腔产品的低压注塑成型技术、汽车前端模块塑包钢模具成型技术、注射压缩成型模具技术、汽车燃油箱多层共挤吹塑模具技术、SMC热压成型模具技术、叠层模具技术等方面已在国内处于领先水平，多次荣获中国模协精模奖，可应用于节能环保、汽车轻量化领域。 4、强化纤维复合材料研发技术优势 公司把握汽车行业零部件成型发展的新趋势，在连续纤维复合成型技术上进行研发与应用转化；目前纤维复合注塑成型技术，在连续纤维复合注塑成型工艺、碳纤维玻璃纤维的长纤与短纤的复合成型技术、纤维复材配方、纤维复材轻量化产品研究开发设计、成型模具结构设计、复材注塑成型模拟分析、纤维复材与金属复合成型产品技术等创新研究项目中开展全面的轻量化复材工艺技术的研发，为客户提供更优质的汽车高性能结构件，以及为客户轻量化发展目标提供优质的产品解决方案。 5、从产品开发到成型组装成品的高端装备精密制造服务能力 在高端装备制造领域，公司以白狐工业设计的国际化产品设计能力，有效拉动整机高端装备业务的提升，在高精密的半导体精密制造设备与精密航天装备航空模拟驾驶舱等生产制造领域，实现技术与生产能力的突破，成为公司精密制造业务新的增长点与技术创新领域。 6、装配自动化生产线开发能力 公司在塑胶、五金产品成型及产品集成装配上，具备自主开发设计与制造的自动化生产线建设能力。能快速对客户产品生产的基本工艺流程进行自动化生产流水线的转化开发并导入应用，实现客户产品导入迅速，并能快速反应实现生产环节的提效增速，以高效稳定的自动化服务建立客户产品的优势。 7、先进的超声加工技术 公司通过产学研用合作，掌握高精密超声加工技术，实现各种金属、非金属脆硬材料的精密尺寸加工成型，为各类制造公司可以提供难加工材料高效精密加工整体解决方案。超声加工技术，使公司从基础的金属切削加工升级到玻璃、陶瓷、碳纤、硬质合金等类型材料产品的高精密加工，能够为航空航天、高档汽车、精密数码电子、高档消费类产品提供更丰富的加工成型解决方案与精密制造服务。超声加工技术的生产能力，极大的提升了公司业务支持形态，能够为更加广阔的市场客户与高端产品提供服务与支持。 8、丰富的研发技术成果 公司坚持研发技术和自主创新，被认定为国家高新技术企业。经过多年的积累，公司对模具、汽车、5G以及其它新兴高端消费产品领域的前沿技术和智能自动化信息技术进行研发与应用，同时拥有以模具产品设计和制造为中心的多项核心技术。 报告期末，公司及子公司拥有661项专利，其中发明专利46项，实用新型专利453项、外观设计专利14项，软件著作权148项。 9、客户资源优势 经过多年的发展，公司在与国内外众多大规模的公司的合作交流中，积累了一大批优质客户资源。公司服务的汽车行业客户有宝马BMW、日产NISSAN、本田HONDA、丰田TOYOTA、大众VW、福特FORD、广汽GAC等以及佛吉亚集团（Faurecia）、彼欧集团（PlasticOmnium）、延锋集团等全球领先的汽车零部件总成生产企业。通讯及消费电子行业核心客户有华为Huawei、中兴ZTE、思科Cisco、先进科技ASM、TCL、三星SAMSUNG等有名的公司。三、公司面临的风险和应对措施 （1）经济周期波动风险 公司从事的大型精密注塑模具及结构件业务的下业主要是汽车、通信、电子及家电行业。公司经营状况与下业宏观经济发展高度相关，如汽车、通信、电子及家电行业受到宏观经济波动或行业自身调整的不利影响而需求放缓，将对公司的经营业绩产生不利影响。公司会重视宏观经济环境和政策的变化，做好主要经营业务的同时，积极地推进产品结构调整，加强市场及新品开发。 （2）市场之间的竞争加剧风险 公司所处的大型精密注塑模具及结构件行业产品众多、集中度较低，行业市场化程度较高，竞争较为激烈；如遇汽车行业模具订单下滑，将带来产品毛利率下降的风险；结构件方面，若持续受中美贸易影响，将对公司未来的经营业绩带来一定的不利影响。为应对各种坏因，公司积极进行业务调整，加强研发技术，增加高的附加价值产品、优化结构降低成本等措施规避其带来的风险。 （3）原材料、人力成本上涨的风险 受经济环境不确定性因素，原材料价格波动及人力成本的上升，将直接影响公司经营成本，进而对公司经营业绩产生一定影响。公司将继续加强对原材料的科学管理，及时关注原材料价格变革走势，适时增加或减少储备并持续推进采用信息化与人机一体化智能系统精益生产，提高自动化生产占比，减轻原材料、人力成本上涨的不利影响。 （4）新型冠状肺炎疫情风险 新型冠状肺炎(COVID-19)疫情爆发至今，宏观经济及产业链上下游仍持续受一定的影响。目前，国内疫情时有反复，全球范围内疫情仍未得到完全控制，若疫情法得到一定效果控制，宏观经济及产业的稳定运营可能面临重大挑战，进而对公司未来生产活动和经营业绩造成不利影响。

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