致敬美好生活创造者守护者，由江苏广电总台融媒体新闻中心联合江苏省总工会推出的特别策划《了不起的劳动者》，今天来认识一位坚守汽车齿轮生产的工匠朱玉庭。

  小小齿轮，转动大大世界。在汽车制造领域，齿轮是变速箱，也就是传动系统的核心部件，它的精密程度直接决定着汽车的安全性和使用寿命。

  江苏双环齿轮有限公司精密成形中心副主任、高级技师朱玉庭说，如果有毛刺，会造成整个齿轮或者是离合器的传动系统有顿挫感，有可能导致变速箱的油路被堵塞，导致一些质量隐患、安全隐患。

  毛刺，是金属件表面出现的余屑和细小的显微颗粒，一般肉眼可见且有触感。2018年，企业接到福特汽车变速箱齿圈的开发项目，要求齿圈成品不能有任何毛刺。一个齿圈有18个齿，每个齿槽有24个棱角，432个棱角不能有任何毛刺。按照当时的生产的基本工艺，要实现这样的标准，几乎就要动用“人海战术”。

  朱玉庭和记者说，当时也调研了国内外知名的加工齿圈类厂商，毛刺通过机器是没有完全去干净的，都是靠人工打磨的方式。通过“人工百检”的方式，最终实现产品的量产交付。

  全靠人工打磨，3个工人每个班次工作11个小时，最多只能打磨400个齿圈，生产效率偏低。不仅如此，全靠人工打磨，可能会存在疏漏，甚至产生新的损伤，导致次品率较高。怎么样才可以提高效率，提升合格率？朱玉庭一头扎进车间，带领团队拿出了上百种方案，做了无数次试验，终于发现，要完全解决问题，必须把毛刺控制在5丝也就是0.05毫米以内。又经过9个月的研发和试验，他发明了两种刀片，成功将毛刺控制在了5丝以内，攻克了毛刺自动化去除的技术路径。

  朱玉庭向记者介绍，第一种刀片是新型的三面倒角刀片，利用旋分的原理，可以将齿槽两侧及齿槽底部的角全部给它倒出来。另外还发明了仿型的去毛刺刀片，利用仿型的去毛刺刀片，可以将卡簧槽及齿槽内侧的毛刺的大小控制在5丝（0.05毫米）以内。最后再使用毛刷，刷整个产品的内侧及外侧，把毛刺全部给它去除掉。

  通过这条全自动化生产线秒钟，齿圈的毛刺就能被全部去除干净，极大的提升了产品合格率。时至今日，这项技术依然业内领先。

  成功，绝非偶然。朱玉庭把它归结于不断地进步和精益求精的工匠精神。2014年底朱玉庭进入江苏双环齿轮有限公司，从事统计工作。因为对数控技术很感兴趣，便申请调到生产一线。靠着勤奋和刻苦，他通过自学获得了多个技术认证。

  不久后，他发现一台精密车床在工艺流程中会出现“断屑”问题。他重新选配刃具，让成本降低了62.8%。这次技术攻关成功，让他信心倍增。很快，他又把目光瞄准了新能源汽车，带领团队发明了一种新型锻造工艺，能加强新能源汽车减速齿轮的机械强度和耐磨性，延长常规使用的寿命，每年可为企业节省四百万元。

  2017年起，“朱玉庭劳模创新工作室”成立，他丝毫没有保留地把技术传授给徒弟们，先后培养出高级技师5名，中级技师9名，团队累计申请国家专利40多项。2022年，江苏双环齿轮有限公司在国内纯电乘用车齿轮市场的占有率超过50%。

  朱玉庭说，小齿轮也能转动大世界，作为新时代的技术工人，工匠精神是自己一生的追求，希望能够通过自己的手，让每一颗齿轮都闪耀着美的光芒。

  择一事终一生，干一行专一行。以朱玉庭为代表的工匠们执着专注、精益求精，怀揣着创新的决心，日复一日探索前行的道路。他们深信即使在平凡的岗位上，也能通过努力和奋斗，成就非凡，实现人生的价值和意义。向每一位平凡的劳动者致敬！

  （江苏广电总台融媒体新闻中心记者/谈洋 王苗军 高辉 陈超 张正 编辑/胡超）

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