1、先设计模套，根据模套拆装要求，其伸出模头的长度约10mm，则得到模套的总长10+20=30mm；

  13、为保证调偏螺钉能正面受力在模芯上，一般c取12～15mm，即c=15mm；

  14、根据线芯大小，我们确定模芯定径区直径d1=d线=d线 mm，那么模芯外锥最小外径d2=d1+0.5*2=d线、那么根据以上数据，我们大家可以得出模芯外锥部分的长度=L-a-b-c=10+（10-2δ厚度）+65-31-8-15=31-2δ厚度 mm；

  16、根据锥角计算公式，求的模芯外锥角β= ATAN（（18- d线、将计算出模芯的锥角β与计算的模套外锥角γ比较，看看其差值是不是符合我们设计的基本要求，若在设计范围内，设计成功，绘制零件图；若有出入，再次循环以上内容，直至契合设计要求为止，但必须保证在满足角度的前提下，还必须满足装配上的要求。

  以上，我们是用最简单的65型挤出机模具设计来举的一个例子，实际中比以上设计要复杂多，但万变不离其中，请大家在设计时，必须根据机头的装配图及零件图的尺寸来合理设计。具体步骤大致如下：

  1.1 先根据给定一个角度以及模套不要伸出机头太长的原则，将模套的总长确定；1.2 根据机头零件图，确定模套装配尺寸，包括模套内锥最大外径、模套外径等尺寸；1.3 根据产品工艺要求，暂现确定模套孔径及定径区长度；

  2.1 首先确定挤出类型：挤压式、挤管式、半挤管式，确定好模芯与模套的距离；2.2 在机头装配图中，选择一个基准面，以基准面来计算相关长度；2.3 得到模芯的长度后，根据模芯座的结构尺寸确定模芯装配尺寸；

  2.4 根据线芯规格确定模芯孔径以及模芯外锥最小外径等尺寸；2.5 根据获得的模芯的相关数据计算处模芯外锥锥角，并验证与模套的角度差是否符合设计的基本要求；

  3.6 下面，我们再简单介绍挤出机螺杆的压力及出胶量等方面的知识，供各位参考：3.6.1普通挤出机用等距不等深螺杆（渐变型螺杆）的出胶量计算公式：Q= (u×b×h1×h2) /( h1+h2) –(b×g×p×h12×h22)/( b×η×L×（h1+h2）)

  其中：Q：挤出量 cm3/minu：螺杆在推进方向的速度（即螺杆转速）cm/minb：螺槽的宽度（法向）cm

  3、螺槽宽度越大，挤出量越大，但宽度加大会使得螺纹宽度减小或塑化路径缩短；

  4、螺纹深度要适当控制，螺纹深度越浅，则螺槽容积减小，挤出量减小，故太浅不行，但也不宜太深，太深则形成挤出量不稳定；

  3.6.2塑料在螺杆中呈螺旋运动，螺杆旋转产生剪切力，产生的剪切力将塑料剪切塑化，不同的材料需要不同的剪切力，才可以做到理想的塑化效果，故使用不相同的材料，螺杆也应不同。产生的剪切应变率的大小是由螺杆与套筒间的剪切应变力所决定。

  1、从螺杆到分流面的压力是靠挤出机螺杆的剪切力及旋转推力产生的，将其压力视为零损耗，那么它就是面积的转换：

  分流面与电缆出口压缩比K3= S螺杆筒末端截面/S塑料实际挤出截面,考虑到在模具配合中压力变化的复杂性，直接用分流面变化到线芯。

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